9月14日，世界經(jīng)濟論壇（WEF）發(fā)布了新一輪全球制造業(yè)領(lǐng)域“燈塔工廠”名單，位于國家級合肥經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)的聯(lián)合利華合肥工業(yè)園光榮登榜！實現(xiàn)安徽省“燈塔工廠”零的突破！合肥工業(yè)園作為聯(lián)合利華全球第二座、國內(nèi)第一座燈塔工廠，標志著聯(lián)合利華在第四次工業(yè)革命中拔得頭籌，率先實現(xiàn)了從“制造”到“可持續(xù)智造”的突破性跨越，也為經(jīng)開智造揮下濃墨重彩的一筆。

何為燈塔工廠？

“燈塔工廠”（Lighthouse Network），是由世界經(jīng)濟論壇(WEF)和麥肯錫咨詢公司共同遴選“數(shù)字化制造”和“全球化 4.0”的示范者。它的評判標準包括是否擁有第四次工業(yè)革命的所有必備特征，具體包括自動化、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIOT）、數(shù)字化、大數(shù)據(jù)分析、第五代移動通信技術(shù)（5G）等技術(shù)。

“燈塔工廠”是第四次工業(yè)革命的風(fēng)向標。這些工廠變革了傳統(tǒng)企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)，打造具有顛覆潛力的新型商業(yè)模式，催生了新的經(jīng)濟價值。這些領(lǐng)先者的經(jīng)驗，可成為制造企業(yè)的指路明燈，展示如何從數(shù)字化中挖掘新的價值，包括大幅提升生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量，提高敏捷度和靈活性，加快新品上市速度，提升大規(guī)模產(chǎn)品個性定制化水平等，以及最大程度優(yōu)化客戶體驗。

全球燈塔網(wǎng)絡(luò)目前共有54家燈塔工廠。作為一個開拓、復(fù)制和推廣創(chuàng)新的平臺，該網(wǎng)絡(luò)為跨企業(yè)學(xué)習(xí)與協(xié)作創(chuàng)造機會，并為全球制造業(yè)社區(qū)設(shè)定新基準。社區(qū)致力于分享和學(xué)習(xí)最佳實踐，為新的合作伙伴關(guān)系提供支持，并幫助其他制造商部署技術(shù)，采用可持續(xù)發(fā)展實踐以及實現(xiàn)勞動力結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級。

聯(lián)合利華合肥工業(yè)園探秘

聯(lián)合利華合肥工業(yè)園自2002年建立至今，已發(fā)展成為聯(lián)合利華全球最大的生產(chǎn)基地，主要生產(chǎn)力士、旁士、清揚、夏士蓮、多芬、凡士林、凌仕、舒耐、奧妙、中華、金紡、立頓、晶杰、衛(wèi)寶等品牌的日化產(chǎn)品和茶葉等食品，成為聯(lián)合利華中國乃至亞太區(qū)家庭及個人護理用品類別的戰(zhàn)略性生產(chǎn)基地。其生產(chǎn)的產(chǎn)品不僅供應(yīng)中國市場，還出口14個海外市場。目前，該基地的智能化水平已達90%，是行業(yè)領(lǐng)先的“可持續(xù)智造”生產(chǎn)基地。

近年來，隨著數(shù)字化商業(yè)的飛速發(fā)展，供應(yīng)鏈也在不斷優(yōu)化升級。聯(lián)合利華合肥工業(yè)園不斷引入各項創(chuàng)新技術(shù)和智能設(shè)備，打通了從上游供應(yīng)商到客戶的全生態(tài)鏈，實現(xiàn)了端到端價值的提升，從而更好地服務(wù)消費者。目前，在工業(yè)園內(nèi)已經(jīng)可以實現(xiàn)真正的“一個平臺”高效管理。通過一個覆蓋供應(yīng)鏈全流程各環(huán)節(jié)的數(shù)字化管理平臺，實時跟進線上消費者反饋、生產(chǎn)狀況、設(shè)施狀態(tài)、物流運輸信息等，并做出即時反應(yīng)和決策，讓供應(yīng)鏈在企業(yè)中發(fā)揮更大的價值。

聯(lián)合利華合肥工業(yè)園“四個第一”

全球行業(yè)內(nèi)第一家拉動式自動補料系統(tǒng)

合肥工業(yè)園自主開發(fā)的灌裝線拉動式自動補料系統(tǒng)，集自主導(dǎo)航叉車（AGV）、卓越制造管理系統(tǒng)（MES）、自動叫料系統(tǒng)（Call-off System）、條形碼系統(tǒng)（Barcode System）、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIOT）、5G等一系列高科技、快響應(yīng)的智能平臺和系統(tǒng)于一體，可基于不同設(shè)備間的數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)實時信息交換，并通過“生產(chǎn)控制中樞”將補貨指令實時給到AGV進行精準、及時地取貨送貨，從而代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工物料搬運工作。通過此項創(chuàng)新，實現(xiàn)了“供應(yīng)商運送原料”到“進入生產(chǎn)線開始生產(chǎn)”的全程無縫對接。更值得一提的是，聯(lián)合利華還將傳統(tǒng)“紙箱”包裝改為了可反復(fù)使用的“大袋”包裝，幫助每年節(jié)省60萬個包裝紙箱，相當于2萬棵大樹。

全球行業(yè)內(nèi)第一家灌裝包裝車間“黑燈工廠”

“黑燈工廠”，顧名思義，即使關(guān)掉燈，工廠亦可正常運行。合肥工業(yè)園“黑燈工廠”，依托于預(yù)防性維護、過程質(zhì)量控制（SPC）及3D打印等先進技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)線的理瓶、灌裝、包裝和碼垛等環(huán)節(jié)的全自動運行，全程都無需人工干預(yù)。想象一下，這些智能“小家伙”在“黑燈工廠”里忙碌、卻有序地工作身影，別有一番風(fēng)情！通過對“黑燈工廠”的布局，合肥工業(yè)園設(shè)備綜合效率提升了30%。

全球行業(yè)內(nèi)第一家智能優(yōu)化 AI安全觀察系統(tǒng)

在合肥工業(yè)園，企業(yè)利用智能AI技術(shù)，實時監(jiān)管不安全行為和不安全狀態(tài)，從而大大提升了工廠的安全生產(chǎn)系數(shù)。在人臉識別系統(tǒng)、云計算、5G等綜合技術(shù)的“保駕護航”，可以實時發(fā)現(xiàn)不安全行為和不安全狀態(tài)，并實時發(fā)出提醒、記錄及推送，大大地提高了問題整改速度。目前，AI觀察在工廠內(nèi)已實現(xiàn)高風(fēng)險區(qū)域100%覆蓋。安全數(shù)據(jù)收集和分析時間減少了92%。

中國行業(yè)內(nèi)第一家全自動柔性生產(chǎn)線

在數(shù)字化商業(yè)時代下，為了及時滿足了訂單的多品種、多瓶型、小批量的需求特點，聯(lián)合利華經(jīng)過長期實踐探索，創(chuàng)新推出了國內(nèi)日化行業(yè)內(nèi)的第一條“萬能”柔性生產(chǎn)線。運用一鍵式視覺識別機器人、零切換的跟隨式灌裝機和3D“萬能”切換件等黑科技，能在最短的時間內(nèi)實現(xiàn)不同規(guī)格、不同品種產(chǎn)線之間的快速切換，為定制化、個性化市場需求提供了生產(chǎn)端的保障。得益于柔性化生產(chǎn)技術(shù)，企業(yè)的反應(yīng)速度得到了很大提升，原來緊急訂單需要耗費2到3天才能安排生產(chǎn)，現(xiàn)在僅需2小時就能完成轉(zhuǎn)產(chǎn)。

面對在中國建立的第一座燈塔工廠，聯(lián)合利華北亞區(qū)供應(yīng)鏈副總裁韓君芳表示：“此次能在全球眾多工廠中被認可，入選‘燈塔工廠’，我們感到非常自豪。合肥工業(yè)園作為一個近20年歷史、不算‘年輕’的工業(yè)基地，一步步實現(xiàn)端到端的數(shù)字化，形成柔性化制造、智能制造等優(yōu)勢，這些充分展現(xiàn)了我們的信念：我們要持續(xù)優(yōu)化供應(yīng)鏈，協(xié)助聯(lián)合利華成為反應(yīng)迅速、成本經(jīng)濟且完全數(shù)字化的公司，兌現(xiàn)長遠而卓越的價值。”

未來，聯(lián)合利華將持續(xù)從數(shù)字化供應(yīng)鏈中挖掘新價值，為“可持續(xù)智造”樹立典范，同時，聯(lián)合更多“燈塔工廠”，共同助力全球工業(yè)在轉(zhuǎn)型十字路口順利走上正軌。